சரியான செயல்பாட்டின் படிகள்பிபி ஹாலோ கிரிட் போர்டு உற்பத்தி வரிமுக்கியமானவை மற்றும் உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. இதை முக்கியமாக பின்வரும் ஆறு படிகளாகப் பிரிக்கலாம்.
தொடங்குவதற்கு முன்பிபி ஹாலோ கிரிட் போர்டு உற்பத்தி வரி, முதலில் உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள பல்வேறு உபகரணங்களின் விரிவான ஆய்வு நடத்த வேண்டியது அவசியம். இதில் பின்வருவன அடங்கும்: எக்ஸ்ட்ரூடர், மோல்ட், கூலிங் சிஸ்டம் மற்றும் கட்டிங் கருவிகள் அப்படியே உள்ளதா என சரிபார்த்து, எண்ணெய் கசிவு, நீர் கசிவு போன்றவை இல்லை என்பதை உறுதி செய்தல். PP துகள்கள் சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், மாசு இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, மூலப்பொருள் சேமிப்பு பகுதியைச் சரிபார்க்கவும். கூடுதலாக, மூலப்பொருள் வழங்கல் போதுமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அனைத்து கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளும் பாதுகாப்பு சாதனங்களும் சாதாரணமாக இயங்குவதை உறுதிசெய்து, செயல்பாட்டுக் குழுவின் அளவுருக்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
உற்பத்தி வரியைத் தொடங்குவதற்கு முன், தேவையான உபகரணங்களை வரிசையாக இயக்க வேண்டும். பொதுவான வரிசை பின்வருமாறு: மத்திய ஊட்டி, குளிரூட்டும் விசிறி போன்ற துணை உபகரணங்களை முதலில் தொடங்கவும். எக்ஸ்ட்ரூடரைத் தொடங்கி, தேவையான உருகும் நிலையைச் சந்திக்க பொருத்தமான வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தை அமைக்கவும். அச்சு சீரற்ற வெப்பத்தைத் தவிர்க்க அச்சுப் பகுதியில் நல்ல வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும். எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்பநிலை மற்றும் வேக அளவுருக்களை தீர்மானித்த பிறகு, படிப்படியாக பிபி மூலப்பொருட்களை எக்ஸ்ட்ரூடரில் சேர்க்கவும். உபகரணங்களில் அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்க, மூலப்பொருட்கள் சமமாக வழங்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். மூலப்பொருட்கள் சுமூகமாக எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் நுழைவதை உறுதிசெய்ய, ஃபீட் போர்ட்டின் ஓட்டத்தை கண்காணிக்கவும்.
வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, எக்ஸ்ட்ரூடரின் காட்டி ஒளி மற்றும் வெப்பநிலை அளவை இயக்குபவர் கவனிக்க வேண்டும். உற்பத்தியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, வெளியேற்றப்பட்ட வெற்றுப் பலகை அகலம் மற்றும் தடிமன் போன்ற விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். வெளியேற்றப்பட்ட பிபி ஹாலோ போர்டு டையின் வழியாக சென்று குளிரூட்டும் அலகுக்குள் நுழையும் போது, சீரான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்ய குளிரூட்டும் நீரின் ஓட்டம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். தயாரிப்பு சுருங்கி அல்லது சிதைவதைத் தடுக்க குளிரூட்டும் முறை சரியாக வேலை செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
குளிரூட்டப்பட்ட வெற்றுப் பலகை பொதுவாக ஒரு தானியங்கி வெட்டும் இயந்திரம் அல்லது கைமுறையாக வெட்டுதல் மூலம் வெட்டப்பட வேண்டும். வெட்டு நீளம் மற்றும் அகலம் ஒழுங்கு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பிற்கு கவனம் செலுத்துங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பொருத்தமான பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிந்திருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, தயாரிப்பு தர ஆய்வுகள் தொடர்ந்து செய்யப்படுகின்றன: தடிமன், அகலம், மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மை மற்றும் வலிமை உள்ளிட்ட தொழில் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்ய, வெற்றுப் பலகையின் இயற்பியல் பண்புகளை சரிபார்க்கவும். மாதிரி ஆய்வுகளைச் செய்து, சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், சரியான நேரத்தில் வெளியேற்ற அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வரிசைப்படுத்தவும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அதிகப்படியான ஸ்கிராப்புகளை சுத்தம் செய்யவும். ஈரப்பதம் மற்றும் நேரடி சூரிய ஒளி போன்ற சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களைத் தவிர்க்க, தகுதிவாய்ந்த வெற்றுப் பலகைகளை நியமிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் சேமிக்கவும். உற்பத்திக்குப் பிறகு, அடுத்தடுத்த பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்பாட்டிற்கான உற்பத்தி நிலைமைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தரமான கருத்துக்களை பதிவு செய்யவும். உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு பதிவுகள், பிழை சிக்கல்கள் மற்றும் பராமரிப்பு நிலைமைகள் பற்றிய விரிவான பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.
பிறகுபிபி ஹாலோ கிரிட் போர்டு உற்பத்தி வரிமுடிந்தது, ஒவ்வொரு சாதனமும் வரிசையாக மூடப்பட வேண்டும், முதலில் எக்ஸ்ட்ரூடர், கூலிங் சிஸ்டம் மற்றும் பிற காப்புப் பிரதி உபகரணங்களை நிறுத்தவும், பின்னர் மூலப்பொருள் ஊட்ட அமைப்பை அணைக்கவும். காற்று வடிப்பான்களை சுத்தம் செய்தல், இயந்திர பாகங்களை உயவூட்டுதல் மற்றும் சாதனங்களின் இயக்க நிலையை சரிபார்த்து பதிவு செய்தல் உள்ளிட்ட உற்பத்தி உபகரணங்களை சுத்தம் செய்து பூர்வாங்க பராமரிப்பைச் செய்யுங்கள்.
